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刮板蒸发器适应各种粘合度

刮板蒸发器是一种外夹套内加热蒸汽的垂直中空管。圆管上装有可旋转的搅拌叶片,叶片边缘与管内壁的间隙为0.25-1.5mm。由于离心力、重力和刮刀的作用,原料液沿切线方向进入管内,在管壁上形成旋转的降膜,不断蒸发,液体从管底排出。刮板蒸发器是由外部动力形成的单向蒸发器,因此该气-汽混合物适用于高粘度、易结晶、易结垢或热敏性溶液的蒸发。缺点是结构复杂,耗电量大,传热面积小,处理量小。

刮板蒸发器的特点:1.结果表明,该系统传热系数高,蒸发量大,蒸发强度可达200kg/m2·HR,热效率高。

1. 物料加热时间短,约5秒至10秒,在真空中工作,对热敏材料更有利,使各种成分不致分解,保证产品质量。3.能适应各种粘度变化。可处理高粘度和低粘度材料。材料的粘度可高达100000厘泊(CP4.改变刮板槽的旋转方向,可调节蒸发器内物料搬运时间。5.精镗精磨后,蒸发段筒体内壁不易产生结焦、结垢。6.操作方便,产品指标调整方便,可自动控制,在密闭条件下连续生产。7.本设备占地面积小,结构简单,维修方便,易于清洗。

刮板蒸发器中压力损失最小,物料“流”和二次蒸汽“流”是两个独立的“通道”:物料沿蒸发筒内壁下落(强制成膜);来自蒸发表面的二次蒸汽使蒸发器几乎不受汽缸中心空间的阻碍,因此压力损失(或阻力降)最小。为此目的能在真正的真空中工作由于二次蒸汽从蒸发面到凝汽器的阻力很小,整个蒸发缸内壁的蒸发面可以保持较高的真空度(高达-750mmhg),几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了处理物料的沸点。传热系数高,蒸发强度大物料沸点降低,与热介质的温差增大;湍流液膜降低了热阻;同样,抑制结焦和结垢也提高了蒸发器壁面的传热系数;高效旋转薄膜蒸发器的总传热系数可达8000kj/h, 所以它的蒸发强度很高。低温蒸发由于蒸发筒能保持较高的真空度,处理后物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏材料的低温蒸发。