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精馏塔

      精馏是化工生产中分离和熔融液体混合物的典型单元操作。它的本质是多阶段精馏。在一定压力下,具有不同沸点的液体混合物的溶解度或饱和蒸气压可使轻组分(低沸点、饱和蒸气压和高组分,并通过重复部分)汽化和部分冷凝,轻组分具有重气相和液相基团浓度逐渐增加,实现了分离。

  在精馏塔中,气液两相的温度从上到下逐渐升高,最高温度有上下之分。当塔底、塔顶温差较大时,可在精馏段设置中间冷凝器,在精馏段设置重沸器,以降低运行成本。加热成本取决于传热和所用热载体的温度。安装在塔内的中间凝汽器可采用高温、低价格的冷却器,提高部分凝析油,减少塔顶低温冷却剂量。同样,中间再沸器可采用低温加热器蒸发掉部分降液,以减少底部再沸器使用的高温加热器的数量。在实际生产中,需要对几种成分相同、成分不同的物料进行分离。如果这些物料混合分离,能耗会更高。为此,可在塔体的适当位置设置多个进出口,每种材料可单独加入塔体。例如,低温分离裂解气预冷工艺是将四种组分不同温度的液化裂解气在不同位置精馏成产甲烷塔。在精馏塔中,气、液相组成随塔高的变化而变化。因此,当出口设置在塔身不同高度时,可以得到不同的产物,称为侧放。炼油工业常减压精馏塔是水平排放获得不同产品的实例。