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多效蒸发器的蒸发工艺介绍

    多效蒸发器的多效蒸发工艺是指一个蒸发器蒸发的蒸汽被引入下一个蒸发器,蒸发器中的水由蒸发器释放的热量加热,两个或两个以上的蒸发系统串联,以充分利用热能的蒸发系统。

  多效蒸发器适用于制药、生物、食品、化工等行业。主要用于含盐废水的末端处理,是环保系统中常用的设备。在选择多效蒸发器生产厂家时,必须找到可靠的多效蒸发器生产厂家。

  选用多效蒸发器应注意四点:主要考虑处理量、蒸发物沸点上升值和设备数量。排汽凝汽器的选择排汽回收时,宜采用间接凝汽器,如管式换热器、螺旋板式换热器等;当排汽不需要回收时,宜采用直接式凝汽器,如直接常压凝汽器、喷水泵冷凝,等等。后效蒸发室的压力低于前效蒸发室的压力,两效之间输送溶液所需的泵功率较小。另外,由于后效蒸发温度较低,在前效溶液进入后效后会有部分蒸汽闪蒸出来,因此原蒸汽消耗量相对较小。但在下游过程中,后效浓度高,温度低,粘度增大,传热速率小。反向操作与正向流量操作相反。前效应的高温度和高浓度以及后效应的低温和浓度使各效应的传热速率接近。但废水蒸发器公司发现,两种影响之间的给水泵功率大,蒸汽消耗量高。不适用于热敏性材料的处理,也不适用于温度和浓度较高的材料。此外,还可根据物料的具体情况采用水平流和混流工艺。