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刮板蒸发器的布料器及筒体

      在整个应用过程中,原料的关键是从分离缸跨下的腹板通道进入刮板蒸发器。在实际运行中,合理安装在分离筒体内的分布器连续均匀地分布在蒸发筒体内腔中。

  刮板蒸发器将挥发筒排出的两股蒸汽合理提升至分离筒,分离筒内安装气液分离器,将两股蒸汽携带的液体或泡沫塑料合理分离。两股蒸汽将从腹板的上入口和出口找到蒸发器。根据蒸发器内摩擦阻力计算的有效设计方案,将刮板蒸发器与筒体分离,在一定程度上合理地防止了原材料短路故障的主要情况。短路故障是指原料刚进入蒸发器,整个过程不挥发,即从二次蒸汽进出口离开蒸发器。

  刮板蒸发器布料器:

  螺旋输送器安装在电机转子上。有效的设计方案使从折线方向进入蒸发器的原料按旋转分布器成膜连续均匀地分布在挥发面上。刮板蒸发器的旋转叶片气液分离器安装在分离筒的顶部。它收集两种蒸汽携带的液体或泡沫,并将其滴到挥发性表面。

  刮板蒸发器挥发筒体:

  这是由旋转刮板强制成膜的原料和夹头中的加热材料形成的换热器的挥发表面。挥发筒体的公称直径和长度由总挥发面积和合适的长径比决定。

  内置刮板蒸发器运行时,饱和水蒸汽和煤油液直接供给蒸发器,煤油蒸汽产生,加热变压器本体。同时启动回油泵,打开回油管系统阀门。加热时间与变压器功率有关。一般500KV或特大型变压器本体加热时间约60H;220kV大型变压器本体加热时间约40H;10kV变压器本体或整体线圈加热时间约20h。。

  另外,刮板蒸发器的温度必须控制,不能上升太快,这是保证饱和水蒸气压力和温度正常的前提。如果饱和水蒸气质量较低,身体各部位实测值与记录值温差较大,操作者可根据实际情况提前或延迟提高蒸发器温度。