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刮板蒸发器的特性及操作规程

        刮板蒸发器采用离心滑动槽转子,是目前国外最新结构的蒸发器。在小流量条件下也可以形成薄膜。附着在钢瓶蒸发段内壁的处理液中的沉淀物,可通过移动刮板快速清除。与固定间隙刮板蒸发器相比,蒸发量可提高40-69%。它具有以下特性和特点:

  1、传热系数高,蒸发量大,热效率高。

  2、该材料加热时间短,约5秒至10秒,在真空条件下工作,对热敏材料更敏感保持各种成分不分解,保证产品质量。

  3、适用于粘度变化范围广,高、低粘度均可处理。

  4、改变刮刀槽的旋转方向可以调整物料在蒸发器中的时间。

  5、蒸发段气缸内壁经精密镗削抛光处理后,不易结焦结垢。

  6、操作简单,调整产品指标容易。在封闭条件下,可自动进行连续生产。

  7、该设备占地面积小,结构简单,维修方便,清洗方便。

刮板蒸发器操作规程:

  1、检查冷却水管是否有冷却水,是否畅通。

  2、检查各电子阀是否正常工作。

  3、打开出口泵并连续运行。

  4、打开真空系统(按相反顺序关闭)

  A、 首先,打开第一台节水环泵进水阀

  B、 打开水环泵电源,启动水环泵

  C、 开启蝶阀

  D、 按下“小罗茨泵”电源按钮,启动小罗茨泵

  E、 听真空泵工作声音,调整排气阀

  5、打开刮板蒸发器工作转子电源,启动刮板蒸发器转子。

  6、打开进液泵,变频器一般控制在6Hz,液体进入刮板蒸发器。

  7、开启导热油电控阀至95%,锅炉一般温度130-135℃。

  8、半小时后取样化验含水量小于0.6%

  9、注意,当A、B副罐液位处于“低液位”时,出液泵出口阀门可调低。当A、B罐液位控制在“高液位”时,可停止进液泵半小时,然后再启动进液泵向系统进液。

  10、每班应在第二个夜班前将真空罐内的液体和冷凝器冷却器罐内的水放掉,并开启,正常运行至下一班。