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多效蒸发器的工艺设计

多效蒸发器的工艺设计需要做哪些工作?

  1、数据准备。除业主提供的性能和基础数据外,准备的数据包括浓度、密度、原液温度、溶解度、比热容、饱和蒸汽压力、沸点、导热系数、表面张力、动态粘度、污垢热阻、腐蚀性等,待选材料的导热系数、待浓缩材料的浓度以及新蒸汽的温度、压力等数据。

  2、确定工艺流程。根据进料方式,工艺流程可分为正向流、反向流、水平流和横流。在物料热回收方面,顺流法一般优于逆流法。由于物料通过自压力进入下一个效应,电能消耗低于逆流过程。然而,它的缺点也是显而易见的。随着工艺物料浓度的降低,粘度增大,单效总传热系数迅速降低,导致蒸发器传热面积大,低温效物料结垢,传热面结垢层迅速增加,从而进一步影响蒸发器的工作能力。

  3、有效数的确定

  设备投资和传热温差对效率的确定有影响。由于多效蒸发器的真空度基本确定,一般一确定新蒸汽的温度,就确定总传热温差。随着效率的提高,虽然可以降低蒸汽消耗,但一定的传热温差将分配给更高的效率,总传热面积将增加,单位传热面积蒸发强度将降低,设备投资也将增加。节能收入减去运行成本小于或等于设备投资支出的,不得提高效率。另外,如果效果数过大,如果单效传热温差小于5℃,一旦传热面出现结垢,传热受阻,整个蒸发器单元的容量将大大降低。

  4、工艺材料与热平衡

  计算方法主要有三种:等面积法、等压差法和最小传热面积法。等面积法和等压差法都是早期的计算方法。

  5、设备结构工艺计算

  多效蒸发器由加热室、分离室、换热器等设备组成。蒸发器运行的稳定性和可靠性离不开这些部件的正确设计和配合。按要求设计。

  6、辅机设计

  提高多效蒸发器的效率不仅可以降低蒸汽消耗,而且在最终效果的二次蒸汽需要被循环水吸收时,也可以降低循环水的消耗。随着效率数的增加,最终效果的二次蒸汽也相应减少,整个循环水输送、处理和冷却系统的设备投资和运行成本也相应降低。

  多效蒸发器的工艺设计是一系列热交换、蒸发和分离的系统集成,具有相当程度的耦合,从而增加了其复杂性。因此,在多效蒸发器的工艺设计中,必须保证设备的稳定性、安全性、经济性和协调性。